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Let’s talk about flooring:

Nous marchons sur eux, nous laissons tomber les choses sur eux, nous travaillons sur eux, donc quand il s'agit d'assurer l'avenir d'un plancher de l'installation alimentaire, il est important de choisir des matériaux spécialement conçus pour relever les défis de l'industrie alimentaire!

Les systèmes résineux résistants, époxy et polyuréthane, sont généralement utilisés dans les usines alimentaires à forte activité qui soumettent leurs sols à des impacts physiques, à des charges ponctuelles et à la circulation d'équipements tels que des chariots à palettes lourdement chargés et des chariots élévateurs. Bien sûr, tous ces facteurs peuvent endommager le revêtement de sol et si le revêtement est appliqué trop finement. des fissures difficiles à nettoyer peuvent apparaître dans la finition, augmentant le risque de bactéries indésirables.

Pour éviter ces risques, les entreprises, les fabricants et les architectes sont constamment à la recherche de systèmes de protection tels que l'époxy ou le polyuréthane. Bien qu'ils soient souvent considérés comme le même produit, ils sont en fait deux types différents de revêtements de sol ayant leurs propres propriétés distinctes. Pour nous assurer que vous choisissiez le bon système pour vous, nous avons pensé que nous allions comparer les deux.


Combien coûtent-ils?

Alors qu'un système de polyuréthane coûtera initialement plus par rapport à un époxy, il est beaucoup plus rentable à long terme. En fait, la durée de vie du système PU est à peu près le double de celle de l'époxy, avec une durée de vie impressionnante de dix ans par rapport aux cinq époxy. Les systèmes PU bénéficient également de leurs propriétés accrues d'usure, d'abrasion et de résistance aux chocs.


Quelle résistance offrent-ils?

En général, les résines époxy offrent une résistance limitée aux acides organiques que l'on trouve dans les grandes quantités de produits alimentaires et de boissons, tandis que les systèmes de polyuréthane offrent une résistance inégalée à la corrosion, inorganiques, alcalins, alcalis organiques et solvants.


Sont-ils tolérants à la chaleur? Les polyuréthanes offrent une tolérance supérieure aux chocs thermiques, froids et thermiques. D'autre part, les époxydes sont naturellement plus rigides et peuvent se déplacer avec un substrat en béton lorsqu'ils sont exposés aux fluctuations de chaleur. À titre d'exemple, un revêtement époxy standard à deux composants, à 100% de solides, a une résistance thermique allant jusqu'à 65 ° C, alors que certains systèmes PU peuvent tolérer 120 ° C. Cette résistance aux chocs thermiques est un grand avantage dans les installations d'alimentation et de boissons où les changements de température extrêmes se produisent souvent sur une base quotidienne. Par exemple, lorsqu'une pièce est nettoyée à la vapeur; dans les zones où des portes de four chaudes sont ouvertes ou où des substances bouillantes peuvent se répandre sur le sol (...)

Les environnements industriels ont des besoins très spécifiques pour leurs systèmes de revêtements de sol, qu'il s'agisse d'usines de fabrication, de zones automobiles ou d'usines de transformation alimentaire.

Le système de revêtement de sol doit relever ces défis tout en offrant des niveaux de résistance impressionnants contre les agents de nettoyage, les produits chimiques agressifs et les déversements.


Les sites qui utilisent des produits chimiques dangereux ou inflammables doivent accorder une attention particulière à la résistance au feu et à la température du système, tandis que les sites exposés au nettoyage à la vapeur, aux fours industriels ou exposés à des déversements de liquides chauds doivent être résistants aux chocs thermiques.


La sécurité d'abord

Ce n'est pas seulement la résistance aux incidents initiaux qui doit être considérée; les déversements, par exemple, peuvent rendre les zones du site glissantes et, par conséquent, les propriétés des sols, telles que la résistance au glissement, doivent également être étudiées. Un choix populaire pour les grandes surfaces, spécifiquement dans les industries manufacturières et alimentaires est un système de polyuréthane sans joint. Les propriétés faciles à nettoyer des systèmes sans joints font en sorte que la saleté et les germes ne peuvent pas se cacher dans les crevasses, mais peuvent être lavés rapidement et facilement. Ceci est particulièrement important pour les sites où la nourriture est préparée ou emballée, où le maintien d'un haut niveau d'hygiène est primordial. La facilité de nettoyage maintient également la fraîcheur du revêtement de sol, créant ainsi un environnement de travail plus habitable.


Impressionnez-moi avec vos couleurs

L'utilisation de différentes zones colorées dans les revêtements de sol peut avoir d'énormes avantages pour un site; de la séparation des passerelles à la mise en évidence des zones de machines dangereuses ou des zones dangereuses, à la délimitation des emplacements où les palettes doivent être entreposées de manière à ne pas créer d'obstruction. Ceci est très applicable dans l'industrie alimentaire et des boissons, où la contamination croisée entre les zones doit être évitée. Un exemple de ceci pourrait être d'avoir différentes zones colorées pour différentes applications, comme un plancher rouge dans la zone où les produits de viande crus sont manipulés et un plancher bleu dans la zone où les produits de viande cuits sont manipulés. Garder ces zones séparées par la couleur et la distance, avec des produits restant dans la bonne zone désignée, peut aider à réduire les risques de contamination.


Avoir une grande surface d'une seule couleur audacieuse a aussi ses avantages, de créer un visuel frappant pour les employés et les visiteurs, de choisir les couleurs de la marque pour le revêtement de sol ou d'avoir une couleur qui laisse apparaître les articles tombés ou renversés.

Le timing est tout


Pour les secteurs du marché tels que la production, fermer un site entier pendant l'application peut être problématique pour l'entreprise. Dans de tels cas, la rapidité d'application est essentielle et un système de polymérisation rapide devient une option extrêmement intéressante. Flowfast Quartz de Flowcrete par exemple est nommé comme tel pour l'installation rapide et le temps de durcissement, mais ce système présente également des propriétés telles que la résistance au glissement et à l'usure, tout en étant tolérant aux températures soutenues jusqu'à 70 degrés. Quels que soient les besoins d'un système de revêtement de sol, ce n'est pas une décision à prendre à la légère. Faire une liste des nécessités pour le revêtement de sol, ou pour l'environnement de travail dans son ensemble, peut rendre la décision sur le système de plancher beaucoup plus facile et bien (...)